Strength設備FACILITY

最高の精度は
設備と技術の融合で生まれる

試作から量産まで対応する充実の設備を構築

抜き、曲げ、絞りに加え、溶接、カシメ加工を高品位・高精度に試作から量産まで対応。
機械加工も大型旋盤から大型5軸加工機、複合加工機に加え、CAD/CAMシミュレーションソフトを屈指し
マシンの性能を最大限に引き出し高品質な製品を加工しています。

PICK UP

大型5軸制御マシニングセンター【牧野フライス製作所 T1】

大型の難削材加工（チタン合金、インコネル、ステンレスなど）に加えて、アルミ合金でも能率的な加工が可能です。

最先端の設備が、
最高のパフォーマンスを引き出す

お客様の多様化するニーズに応えるべく、充実した設備を取り揃えております。
未来を見据えた設備投資を行い、大物から小物まで技術の研鑽と共に様々な加工が可能です。

Machine
Processing

研削の領域ミクロン台公差の精密切削加工

独自の加工方法で、研削の領域公差の仕上を切削加工で仕上げてピストンやシリンダー、風洞模型を制作、壁の際までネジの在る特殊ネジ加工、難削材料(ニッケル、タンタル、タングステン、チタンなどの合金、純鉄)の加工、薄肉円筒形状や高硬度の断続切削、細溝加工など行っています。
超精密機械加工

CNCジグボーラー、マシニングセンターにより、複雑形状の1/10000mm制御の機械加工を行っています。
レーザーカッティング/パンチングによる複合加工

材質を問わず定尺寸法の板材から各種形状製品をネスティング加工し、高い品質と経済性を追求。新工場建設に伴い、TruMatic6000fiberを導入。レーザーカッティング、パンチングによる複合加工を行っています。また、TRUSTOREにより24時間稼働が可能です。
高難易度の複合加工

形状、精度、材質とも高難易度のご要求に対応するため、従来の旋削、フライス、ボーリングなど同機で加工する複合加工を行っています。
自動化による多量部品客先生産同期加工

ロボットシステムによりCNC旋盤を複数台制御、バーフィーダー、オートローダーを駆使した自動化で、お客様の生産計画との同期化を実現しています。
ロボット搬送システム

産業用ロボットを採用し、重い材料のハンドリングを機械に行わせ、無人で動かすことにより、作業の安全性と効率化を図り生産性の安定と向上に寄与しています。
プレスさく伸・絞り及び打ち抜きプレス

ACサーボモーター搭載で生産数に合わせ3パターンのエコモードが選択可能な、低騒音型のサーボプレスを導入。航空機部品、防衛関連部品、油圧部品等のアルミ、鉄、ステンレスのさく伸・絞り及び打ち抜きプレス加工を行っています。
高精度平面研削盤

高剛性な構造の超精密研削機を導入し、μ単位の高精度平面及び面粗度を確保しています。製品へのアプローチはもちろん社内治工具の作成にもバリエーションを加えます。
高精度板金曲げ加工

複数台あるベンディングマシーンには最新鋭のハイブリット機も。操作性・安全性が向上し量産・試作共に高精度のご対応が可能です。
板金曲げ加工

鉄・アルミ・ステンレス・銅などの様々な鋼種の板材に適正な条件で対応。電気自動溶接機、半導体製造装置用部品のケースやフレームの曲げ加工をブレーキプレスで行っています。
溶接による部品の組み立て作業

アーク溶接機及びスポット溶接機を使用して、部品の組み立てを行っています。また、TiG溶接はJIS認定資格を保有しています。
カシメ作業によるファスナーの圧入

油圧とサーボモーターによるハイブリット構造のカシメ機を保有。
取り扱いの難しい外装に使用されるアルミ薄板で、多種のファスナー（ナット、スペーサー）のカシメ作業を行っています。